“Det handlar om precision i varje led under tillverkningen och i varje moment i hanteringen.” 

I en serie artiklar följer vi vägen från idé till färdig produkt. Nu är turen kommen till produktionen. Det är mycket som behöver planeras, granskas, testas och analyseras innan produktutvecklarnas skisser kan omsättas i tillverkning.

– En värmepump hanteras av många personer, så det gäller att alla vet vad de ska göra, säger Nils Larsson ansvarig för produktionen.

Cecilia Holmkvist och Nils Larsson talar om hur de digitala arbetsinstruktionerna kan förbättras.

När vi på NIBE tar fram en ny produkt ställer vi extremt höga krav på kvalitet, kapacitet och leverans. Något som ska vägas mot tid och kostnader. Industrialiseringen, det vill säga hur idéer och konstruktioner omsätts i tillverkning, är en stor och viktig del av arbetet. Särskilt nu när värmepumpar är en del av Europas hållbara framtid och är på väg att bli en volymmarknad. Tillväxten är en utmaning.

–Det handlar om att ha rätt maskiner, utrustning och personal, om att titta närmare på och analysera producerbarhet, säkerhetsrisker och miljöpåverkan. Mycket gör vi i nära samarbete med andra avdelningar, särskilt med produktutvecklingen och produktcheferna, berättar Nils Larsson.

Konceptet växer fram

–För att kunna börja behöver vi konstruktionsritningar, fortsätter Nils. När vi har det börjar planeringsfasen och vi får ett visst grepp om hur en produkt kan tänkas vara. Sen tittar vi på vilka resurser som krävs. Projektet kanske liknar något som vi har gjort tidigare så att vi kan använda befintlig utrustning. Det kan också vara ett krav att vi ska kunna använda befintlig utrustning i projektet. Eller så kanske det behövs en helt ny maskin eller annan utrustning.

–Vi tittar också på producerbarhet: "Kan vi göra de här detaljerna på det här viset eller måste vi ändra på något?", förklarar Nils. Och på miljöaspekter: "Hur kan vi minska energiåtgången och tillverka på ett hållbart sätt utan onödig användning av till exempel vatten eller kemikalier."

–När vi spikat konceptet har vi en ganska klar idé för att landa projektet. Då går vi in i detaljkonstruktion, en form av genomförande där vi plockar fram utrustning och maskiner, testar av konceptet, kanske justerar något i produktionen. Här skapar vi en struktur i vårt datasystem, gör riskanalyser för om man kan skada sig i produktionen, köper in maskiner eller utrustning.

Uppföljning av att arbetsmoment utförs enligt en framtagen metod. Från vänster Samuel Wombell, Christian Broman, Cecilia Holmkvist och Jim Norbeck.

Dags för provserien

När allt är på plats är det dags att gå in i provseriefasen.

–Då ska vi börja träna på att bli duktiga på att göra den här produkten. Här ska många bitar falla på plats och vi ska säkerställa att det går att bygga produkten. Sen blir det alltid lite justeringar.

–Examensprovet för en viss produkt är den så kallade nollserien. Här är det upp till bevis, först att vi kan leverera kvalitet, och därefter kvantitet. Sen börjar vi bygga upp ett lager och produktionen är igång!

Är det lätt att göra rätt?

Det finns en fråga som är central berättar Nils.

–När vi tar fram maskiner tittar vi närmare på alla detaljer, "Är det enkelt att bygga produkten, med få handgrepp, är det lätt att tillverka enligt specifikation?" Och när det gäller upplägget och beskrivningen av hela produktionsapparaten måste allt vara enkelt att förstå och att genomföra; alla instruktioner, produktionsplaner, logistik, lastbärare, system...

–Den stora utmaningen är att få alla att vara medvetna om vad det krävs för att bygga produkter med kvalitet, och att göra det effektivt, så alla vet vad som förväntas när man trycker på start. En värmepump hanteras av många personer. Det svetsas, målas, monteras och testas.

–För att klara det krävs ett aktivt ledarskap och kommunikation. Vi behöver förbereda alla i organisationen, informera, ha genomgångar och klarlägga våra planer. Vi arbetar ju också med underleverantörer och samarbetspartners när det gäller tekniken och där gäller det ju också att vara tydlig.

"Volymtillväxten föder så mycket. Den utmanar oss i produktionstekniken."

Stark tillväxt utmanar

Den nya produkten är bara en del i den här paletten av de frågor som Nils och hans team jobbar med.

–En sak som är väldigt rolig och spännande är att företaget har så stark tillväxt och investerar i tillverkningen, säger Nils. Vi ska växa med befintliga produkter volymmässigt och ändra och utöka produktionen, bygga nya fabriker och fler produktionslinjer.

–En annan fråga vi arbetar med är hur vi kan ändra befintliga produkter och bygga ännu mer effektivt. Även efter lanseringen av en produkt fortsätter arbetet med att hela tiden effektivisera och öka kvaliteten i varje detalj.

–Volymtillväxten föder så mycket. Den utmanar oss i produktionstekniken. Det gör att vi behöver vara fler människor som ska lära sig hur man bygger en värmepump. Vi måste utbilda dem i att bygga rätt och bygga lätt. Blir det lätt fel måste vi åtgärda det, stötta med olika system och göra det svårt och helst omöjligt att göra fel. Arbetet ska vara intuitivt och lätt.

Innovation och hantverk

Men alla moment går inte att automatisera.

–Vi arbetar både med innovation och hantverk. Det handlar om precision i varje led under tillverkningen och i varje moment i hanteringen. Till exempel mjuka material eller kabeldragning är svårt att sätta robotar på, det blir inte lönsamt. Det handlar också om att ställa höga krav på oss själva och de som arbetar med oss. Om envishet och engagemang, och om tid. Att ge tid för lärande, ge tid att föra kunskap vidare, att det finns tid att göra fel och tid att göra rätt. Människor måste få träna och lära sig, och vi måste tillföra hjälpmedel för att göra det enkelt för dem, intuitivt och med tydliga instruktioner.

Testar processen

Det är utvecklingsavdelningen som testar hur den nya produkten fungerar.

–Det vi testar är processen i produktionen, och den ska resultera i högsta kvalitet till en effektiv kostnad. Vi kan tidigt i ett projekt ge input som gör processen bra. Till exempel ändra på en detalj för att det gör det lättare att göra rätt, göra en kabel kortare för att det ska bli omöjligt att koppla in den på fel plats eller automatisera processer för att ta bort den mänskliga faktorn om det ger en bättre produkt.

"Förmågan att använda data kommer att vara avgörande för konkurrenskraften."

Ökad automationsgrad

Att digitaliseringen inom produktionen kommer att öka är det ingen tvekan om.

–En megatrend är att bli duktiga på att hantera data för att kunna digitalisera och automatisera fullt ut. Korrekt data och rätt strukturerad data blir väldigt viktigt för oss. Förmågan att använda data kommer att vara avgörande för konkurrenskraften. Vi är rätt så tidiga i den här processen. Men vi behöver bygga ut datastrukturen och lära oss detektera fel och åtgärder. Till exempel genom det som kallas machine learning. Det innebär att produktionsmaskiner utrustas med AI som kan förvarna om nödvändigt underhåll eller kommande störningar, så att det går att åtgärda i tid och produktionen flyter på.

–Vi har en spännande tid framför oss, avslutar Nils Larsson.

Samuel Wombell är projektledare och chef för produktionsberedning och industrialiseringsprojekt.

5 Frågor till Samuel

Hur gör man det lätt att göra rätt?

–Genom att göra det enkelt att utföra arbetsuppgifterna med kvalitet. Det dyker förstås upp saker under vägen, men vi bygger upp erfarenheter genom att hjälpas åt och lyssna på varandra. Min uppfattning är att vår företagskultur hjälper till. Det är okej att göra fel. När något gått fel hjälps vi alla åt att hitta en lösning. Det är prestigelöst.

Hur har du organiserat ditt ledarskap?

–Jag ser först till att rätt personer är med och är själv med hela vägen, även när det byggs prototyper. Vi har täta avstämningar och hela gänget är med när vi kör provserier och bygger för första gången. Ibland blir det flera omtag och då gäller det att motivera. Men generellt finns det både motivation och ett stort intresse för de här projektet.

"Gränslandet mellan konstruktion och produktion är intressant."

Vilka egenskaper tycker du är viktiga?

–Tålamod och att vara lösningsfokuserad. Det kommer alltid finnas saker som stör i ett projekt och det gäller att behålla lugnet. Projektet kanske står och stampar sen händer det jättemycket, det är ju så med projektledning.

Vilket är ditt senaste projekt?

–Jag har jobbat med utvecklingen av den nya bergvärmepumpen NIBE S1256/1156 där mycket av fokuset har legat på köldmediet.

Vad är det bästa med ditt jobb?

–Det är stimulerande att jobba med många så olika delar av verksamheten. Gränslandet mellan konstruktion och produktion är ju intressant och vi behöver ta stora steg när det gäller utvecklingen och våga tänka stort. Det är spännande!

Proffsnytt #3 2023